激光束在开始穿透钢板时到进入件轮廓切割的这1段时间，其切割速度在矢量向上将有1个很大的改变，即矢量向的9°旋转，由垂直于切割轮廓的切线向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为°。
这样在被家工材料的切割断面下比较粗糙的切割面;1下几点在激光切割钣金过程中的几个常见问题
.切割穿孔
1种热切割，除少数情况可以从板边缘开始外，1般都须在板上穿1个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出1个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本法：
穿孔——材料经连续激光的照射后在形成1个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料形成1个孔。1般孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的1半，
因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在家工精度要求较高的件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒，逐步，
因此厚板穿孔时间需要几秒钟。1旦穿孔完成，将气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;的是光束的时间和空间特X，
因此1般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，
但实际上由于时间太短改变条件的可能X不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的法比较现实，具体法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果，3种好。
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